SAIBA O QUE FAZ UMA EMPRESA DE MONTAGEM INDUSTRIAL
Nas indústrias de grande porte, o setor relacionado às montagens industriais é algo essencial, visto que, na maioria das vezes, elas são formadas por estruturas pesadas, peças com alturas elevadas, máquinas de grande porte, e peças que podem necessitar transportes especiais como guindastes, por exemplo.
Entre os procedimentos que estão englobados nos serviços realizados por uma empresa de montagem industrial estão as montagens de máquinas, fabricação de equipamentos e estruturas metálicas, implementação de sistemas relativos à gerar e distribuir energia elétrica, desenvolvimento e instalação de sistemas de automação, instalação de dutos e tubulações, construções navais, e muitos outros.
Ambas obras citadas possuem um fato em comum, que é a produção de grandes volumes de informações que são resultados de processos extremamente complexos pois, afinal de contas, tratam-se de obras complexas.
Os serviços realizados por uma empresa de montagem industrial costumam ser muito requisitados em instalações industriais do tipo termelétricas, usinas nucleares e plantas químicas. No entanto, deve-se considerar que uma empresa de montagem industrial também pode realizar procedimentos para média e pequenas indústrias, caso exista necessidade.
Uma empresa de montagem industrial pode atuar, por exemplo, em um içamento de cargas, realizando a movimentação de estruturas e peças pesadas que não conseguiriam ser movimentadas sem a utilização de um maquinário. Além do içamento, a empresa de montagem industrial também pode ser responsável por fixar todas as partes e as estruturas até o trabalho estar devidamente montado e finalizado.
TRABALHOS REALIZADOS
Na maioria das grandes industriais a contratação de uma empresa de montagem industrial é comum, visto que essa atitude consegue conter os gastos relativos à essas atividades, pois a terceirização desse tipo de serviço consegue evitar despesas relativas à contratação de funcionários novos para realizar tais funções ou até mesmo custos relacionados à especialização e qualificação dos funcionários já existentes para este tipo de trabalho.
Os serviços realizados pela Empresa de montagem industrial garantem otimização nos processos, pois tratam-se de profissionais especializados no ramo e que estão aptos à rotina de gerir e solucionar problemas dos mais variados tipos com eficácia e agilidade.
EMPRESAS E PROFISSIONAIS QUALIFICADOS
É importante que esse tipo de serviço seja realizado por uma empresa de montagem industrial qualificada e por profissionais experientes e com vasto conhecimento na área em que atuam. Dessa forma, todas as atividades executadas em relação aos serviços de montagem conseguirão ser realizados de forma rápida, eficiente e segura, fazendo com que seja possível que a empresa, independente do ramo que ela ocupar, consiga iniciar suas operações e atividades em um espaço de tempo menor.
Existem uma série de normas técnicas que regulamentam as funções. Essas regulamentações, assim como qualquer outro tipo, existem para garantir a devida qualidade e o melhor desempenho possível das estruturas e equipamentos que foram montados pela empresa de montagem industrial.
Quando os trabalhos são realizados com equipamentos, ferramentas e profissionais de uma empresa de montagem industrial qualificada, a otimização da produção é certa. Uma Empresa de montagem industrial é capaz de oferece uma extensa variedade de funções para as indústrias que a contatam, como:
- Limpeza por jateamento;
- Inspeções variadas;
- Pinturas;
- Usinagem;
- Instalações de maquinários e equipamentos;
- Instalação de isolamentos térmicos;
- Limpezas variadas, como em tanques e caixas.
Como existem diversos tipos de atividades e funções que podem ser exercidas por uma empresa de montagem industrial, é extremamente importante realizar uma pesquisa detalhada sobre as opções disponíveis no mercado, visto que é imprescindível que a empresa possua experiência para realizar todos os tipos de funções que se dispõe.
Entre as informações que devem ser buscadas no momento da pesquisa detalhada de uma boa empresa de montagem industrial estão o tempo de mercado que ela possui, o catálogo de clientes satisfeitos e também insatisfeitos, pois é importante compreender as falhas que existiram e se foram solucionadas pelas empresas, qual o padrão de desempenho das atividades exercidas e quais as qualificações dos profissionais que nela atuam, visto que serão eles os responsáveis por exercer as atividades contratadas.
IMPORTÂNCIA DE UMA BOA MONTAGEM INDUSTRIAL
Uma montagem industrial eficiente e de alto nível necessita de muita vigilância, gestão e disciplina, pois a falta desses fatores pode acarretar em desperdícios variados nos processos, produtos mal finalizados e, portanto, consumidores pouco satisfeitos com os itens que lhe são ofertados.
MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
A importância de uma empresa de montagem industrial qualificada é tão importante quanto uma empresa de manutenção industrial. Muitas vezes, a empresa de montagem industrial também realiza funções de manutenções, o que pode facilitar no momento de buscar um empreendimento do ramo.
Há algum tempo, realizar a manutenção preventiva era uma atividade enxergada como um serviço que acabava por representar custos altos e considerados, entre alguns responsáveis, como desnecessário, pois ela só era vista como necessária caso algum equipamento ou peça quebrasse ou apresentasse algum tipo de falha que mexesse na qualidade ou na eficiência de seu desempenho.
Com o passar do tempo e a evolução dos profissionais e responsáveis pelas indústrias, esse pensamento vêm sendo mudado, juntamente com o jeito de fazer a gestão nas empresas e indústrias de grande porte. Vem sendo mais comum, hoje em dia, a grande maioria delas investirem com mais frequência em manutenções preventivas, a fim de reduzir os valores gastos periodicamente com trocas de peças e outras adversidades inesperadas. Essa atitude faz com que o setor produtivo consiga exercer suas funções com mais eficácia e, assim, conseguir assegurar a competência da produção.
Entre os fatores que a cuidado preventivo industrial engloba estão as medidas de inspeção, reparação, readaptação, troca e lubrificação dos equipamentos e componentes que o formam, podendo obter denominações variadas dependendo do tipo e da situação em que for utilizada. Algumas dessas denominações são:
Manutenção preditiva
Este tipo é aquela referente ao acompanhamento periódico das máquinas e dos equipamentos, com dados sendo coletados, seja por meio de inspeção ou monitoramento. O cuidado preditivo costuma, assim como o nome revela, predizer qual o tempo de vida útil que os elementos que formam os equipamentos e máquinas e quais as condições que são necessárias para que o tempo seja melhor aproveitado.
Os benefícios que esse tipo de cuidado promove são: reduzir paradas emergenciais de funcionamento, aumento da vida útil dos equipamentos, determinação prévia de possíveis interrupções no processo, eliminação de chances de desmontagem de equipamentos de forma desnecessária, antecipação da necessidade de serviços de manutenções de equipamentos. Com a existência da preditiva, costuma tornar-se desnecessário as manutenções periódicas.
Manutenção preventiva
O cuidado preventivo é uma atividade devidamente sistematizada e planejada de revisão, controle e monitoramento das máquina e dos equipamentos que formam a indústria. Feita de forma periódica, ela tem como objetivo a prevenção de possíveis paradas e falhas de equipamentos e componentes que compõem as máquinas, sejam elas industriais ou de outro tipo.
Realizar um planejamento de controle e de reparos dos maquinários é, na maioria dos casos, considerado a forma mais adequada de conseguir prevenir que as atividades sejam interrompidas em meio aos processos. Ou seja: o cuidado preventivo se mostra como uma das formas mais eficazes das empresas e indústrias controlarem todos os equipamentos que a constituem, sem precisar desligá-los ou perdê-los caso não exista a manutenção devida.
Entre as vantagens promovidas pelo cuidado preventivo, estão: a identificação de defeitos logo no início deles, melhor proveito de energia, já que máquinas e equipamentos com defeitos tendem a consumir mais energia para compensar as falhas de funcionamento, mais duração do tempo de vida das máquinas, pois elas se desgastam menos, aumento de tempo para conseguir pesquisar e avaliar equipamentos e peças, pois como a manutenção é feita de forma planejada, é possível ter mais tempo para conseguir pesquisar preços mais em conta e comprar componentes com quantidade maior, o que pode favorecer no valor final.
Um ponto a ser considerado neste tipo de cuidado se refere ao fato de que, para que a preventiva seja realizada, é necessário parar os processos produtivos, pois a máquina ou o equipamento não pode estar em operação enquanto passa por revisão. Além disso, é importante que a empresa ou indústria tenha consciência de que é necessário uma organização de um banco de dados contendo as revisões e anotações relativas aos equipamentos, além do registro de ocorrências e quais as alterações que foram realizadas.
Manutenção corretiva
O cuidado corretivo planejado é aquele que envolve a troca, o reparo ou a substituição de componentes que quebraram ou que falharam. Para conseguir evitar falhas no funcionamento, é necessário que a manutenção corretiva seja resultado de inspeções regulares que visam a identificação de falhas em tempo de ser feita a manutenção de forma programada, sendo realizada em meio à uma parada de rotina da indústria.
Trata-se da prevenção que ocorre quando um componentes está apresentando falha ou desgaste, buscando trocá-lo e trazer de volta a ordem e eficiência no trabalho. Ela é feita em todos os itens e consiste na restauração, reparação ou substituição de componentes e equipamentos.
É subdividida em três tipos: corretiva planejada, que são as atividades feitas para eliminar fontes de falhas, sem ocorrer a interrupção do processo produtivo, retirando o item que está falhando ou que está desalinhando a linha de produção e substituindo-o por um outro em perfeitas condições.
O segundo tipo é a adiada, que são o conjunto de funções que não possuem início logo depois que ocorre uma falha no processo. Apesar da troca ou retirada do equipamento ou componente estar "atrasada", ela não tem capacidade de afetar o processo produtivo. O terceiro e último tipo é a corretiva de desligamento, que são as atividades de manutenção que ocorrem quando toda a linha de produção está paralisada, ou seja, sem funcionar.
A manutenção do tipo corretiva tem capacidade de maximizar a eficiência dos sistemas produzidos na planta industrial, elimina as possibilidades de danos, deterioração e desgastes, bem como a eliminação de reparos desnecessários. A diferença entre a corretiva e a preventiva é que, na corretiva, as falhas ocorrem antes de que funções para a correção sejam realizadas.
Existem determinadas etapas importantes que são relativas à corretiva, que são: detectar falhas, isolar as falhas, eliminar as falhas, verificar a eliminação das falhas. A etapa que se refere à eliminação das falhas, é possível realizar ações como calibrar, ajustar, alinhar, substituir e renovar peças. O cuidado corretivo possui pré-requisitos para que possa ser realizado de forma eficaz, que são os procedimentos relativos ao reparo, o tempo necessário para que seja realizada a reparação e a verificação do reparo realizado.
[Manutenção Detectiva
Também denominada como investigativa, o foco desse cuidado preventivo é realizar a identificação de possíveis falhas que podem não ser perceptíveis pelas equipes que realizam a operação ou até mesmo a manutenção de máquinas e equipamentos em geral. Na maioria dos casos, tratam-se de inspeções que são realizadas de forma periódica e com determinados equipamentos especializados para os fins.
Outra denominação desse tipo de cuidado é manutenção proativa, visto que ela tem capacidade de prever possíveis falhas antes que elas realmente aconteçam. Possui grande importância pois garante aumento do ciclo de vida dos equipamentos ativos, funcionando como um dispositivo de segurança, pois além de prevenir os riscos, também consegue geri-los de forma antecipada.
Pode-se confundir, com certa frequência, a detectiva com a corretiva ou preventiva. No entanto, existe o seguinte fator que as difere de forma determinante: a detectiva é um cuidado preventivo destinado para os sistemas automatizados, ou seja, aqueles responsáveis por fazerem com que as máquinas tenham o seu funcionamento por meio de comandos de sistema e de circuitos variados. É por isso que, quanto maior o sistema de automatização existente em um equipamento ou máquina, maior a necessidade de detectivas ele possuirá.
Um exemplo de sistema que necessita de detectivas é os geradores de energia. Caso exista uma queda ou falta de luz, o gerador elétrico tem o seu funcionamento iniciado, na maioria dos casos, de forma automática. Se existir algum tipo de falha ou problema na transmissão de dados do sistema do equipamento, ele não terá a capacidade de ser ligado de forma automática.
